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Y型过滤器的工作原理及技术参数和技术要求

Y型过滤器的工作原理

※ 起泡点法测试原理：当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(我们仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点。

※ 扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。

※ 为什么扩散流的方法更好：起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么[1]  国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

※ 水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。

Y型过滤器技术参数

1、适合物料：

a、 化工、石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等；

b、 化工生产的腐蚀性物料，如烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等；

c、 制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧及各种制冷剂；

d、 轻工食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等；

2、过滤精度：10-480目（一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-480目/cm2。）；

3、工作温度：≤90℃；

4、公称通径：DN25—DN600mm；

5、公称压力：PN≤1.6Mpa（其它工作压力可按用户要求设计）；

6、法兰标准：JB/T 79 PN1.6（也可按用户要求制造）；

7、壳体材质：A3、304、304L、316、316L、WCB；

8、密封材料：聚四氟乙烯、丁腈橡胶、耐油石棉胶、三元乙丙橡胶。

Y型过滤器技术要求

①主要技术参数

a.排气阀的公称压力为 PN10。

b.密封试验压力为1.1MPa。

c.强度试验压力为1.5 MPa。

d.排气阀的水关闭压力应≤0.02 MPa。

e.排气阀的空气关闭压力应≥0.07 MPa。

f.压力试验应符合标准GB/T13927的规定。

g.连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定。

h.最高工作压力可达10bar。

i.最高工作温度（水）约110℃。

②性能要求

a.排气阀应有较大的排气量，当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。

b.排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。且在工作压力下能够将管道中

集结的微量空气排出。

c.排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。

d.排气阀的水关闭压力应不大于0.02 MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。

e.排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。

f.排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。

g.对于DN≥100的排气阀采用分体结构，由大量排气阀和自动排气阀组成，以适应管道压力的使用要求。自动排气阀应采用复杠杆机构，使浮球浮力

得以大幅度放大，且关闭水位低，水中杂质不易接触密封面，排气口不会被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同时在高压情况下，由于复杠杆的加力

作用，使浮球能和水位同步下降，启闭件不会像传统阀门被高压吸住，从而正常排气。

h.对于高流速、频繁启动水泵、口径DN≧100的工况，为减缓水流冲击，排气阀应加装缓冲塞阀。缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气，

使输水效率不会受到影响，并有效防止水锤发生。